一、雙級粉碎機用的途

本機適用于破碎各種脆性材料的礦物，破碎物料為煤、石膏、明礬、磚瓦、石灰石等。其料的抗壓強度不超過1000公斤力/厘米²，的各種脆性物料。

二、雙級式破碎機結(jié)構(gòu)簡述

雙級式破碎機主要由機架、轉(zhuǎn)子、鍾子等零件、部件組合而成，電動機通過皮帶直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子，物料由于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的錘頭對物料的撞擊作用而破碎。

機架分上蓋和下座兩部分，內(nèi)壁裝有防護(hù)襯板，以防止機架內(nèi)部磨損，雙級式破碎機由兩臺電機通過皮帶驅(qū)動轉(zhuǎn)子，兩套轉(zhuǎn)子互相串連。物料由下料口首好入**破碎腔，遇到**級轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)碰撞，物料被拋向**的反擊板上面初級破碎，形成了線性裂紋，在連續(xù)不斷的物理與反擊的回料幕相互打擊，進(jìn)入第二級破碎腔，被上級轉(zhuǎn)子擊裂的物理立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子軸、三角盤、園盤、錘軸、錘子等零件組成。轉(zhuǎn)子軸上裝有三角盤和園盤、盤與盤之間以軸套隔開，盤上裝有錘軸、錘子懸掛在錘軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)時，錘子即隨著回轉(zhuǎn)。
篩條裝置在下座內(nèi)壁兩側(cè)的篩長架的槽內(nèi)。篩條架下面裝有偏心輪備作調(diào)整篩長與錘子之間的間隙之用。

三、雙級式破碎機的安裝說明

雙級式破碎機是由制造工廠裝配成后供給的，當(dāng)用戶收到本機時應(yīng)進(jìn)行檢查，以便消除在運輸過程中所發(fā)生弊病。

1、制造廠供給的基礎(chǔ)圖。僅表示破碎機和電動機的排列位置，用戶等參考該圖樣結(jié)合實際情況設(shè)計安裝圖。

2、本機應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，設(shè)計基礎(chǔ)時應(yīng)考慮排料位置。

3、為了減少振動，以免機器工作時所產(chǎn)生的振動影響建筑物，本機和混凝土基礎(chǔ)中間應(yīng)嵌以硬木墊板或其它緩解振動材料。

4、安裝時，電動機和轉(zhuǎn)子軸的中心應(yīng)保證平直，以免影響皮帶斜拉過早損壞及引起軸承隨著發(fā)熱。

5、本機的傳動部分在機器的前后方，但其位置根據(jù)實際需要而變更。

四、使用須知

1、開機前的準(zhǔn)備：

開機前應(yīng)詳細(xì)檢查主軸承和其它傳動部件的油量，應(yīng)加夠潤滑油。

檢查各部件的連接螺絲是否有松動斷裂現(xiàn)象。

檢查機體內(nèi)和各傳動部件是否有障礙物。

檢查傳動裝置和電動機是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機構(gòu)的防護(hù)裝置是否完整無損。

只有在上述各部件的檢查均屬正常后，才能給出開機信號，然后，按順序啟動設(shè)備。

2、運轉(zhuǎn)中的檢查和操作：

在破碎機的正常運轉(zhuǎn)中，如遇忽然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設(shè)備，原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來以后，才可以按順序開機。

注意，破碎機運轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當(dāng)出現(xiàn)錘頭與篦條敲打，摩擦等不正常聲音時應(yīng)及時處理。嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查。

在破碎機停機后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板、出料篦條的磨損情況。

3、雙級式粉碎機的主軸運轉(zhuǎn)方向：

雙級式破碎機是轉(zhuǎn)子對物料的反擊原理設(shè)計的，所以轉(zhuǎn)子方向要與物料的下落方向相反，才能達(dá)到較佳效果，如下圖所示：

4、錘頭磨損后的調(diào)節(jié)：

雙級式粉碎機破碎機轉(zhuǎn)子錘頭的安裝孔又兩道軌跡，當(dāng)錘頭磨損后影響出料質(zhì)量時候，可以打開機箱，按照下圖方法，把錘頭調(diào)換到外圓軌跡可繼續(xù)使用，直到錘頭報廢，從而降低了制砂成本，提高材料利用率的目的。

 

五、雙級式破碎機的維修

對破碎機的維修保養(yǎng)是延長其壽命，發(fā)揮其較大作用的重要環(huán)節(jié)。

雙擊式破碎機的維護(hù)保養(yǎng)一般包括清掃設(shè)備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤滑、調(diào)整機械零部件等內(nèi)容，它與操作緊密相關(guān)，也可執(zhí)行計劃的檢修基礎(chǔ)。

根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，合理的選擇和添加潤滑材料是設(shè)備維修的主要方面。通常采用的潤滑材料有潤滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂應(yīng)用較潤滑油來源，多用于不清潔的場合（潤滑脂易密封、防止粉塵進(jìn)入軸承）故此機使用潤滑脂為好。

破碎機的操作人員，堅持做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）“四無”（無積灰、無雜物、無油污、無松動）這樣，就可以保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，發(fā)揮較大的技術(shù)效能。

六、雙級式破碎機的安全規(guī)程

為了確保安全生產(chǎn)，防治破碎機事故和人身事故的發(fā)生，必須遵守安全工作制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。

1、運轉(zhuǎn)中設(shè)備突然發(fā)生緊急故障，可先停機，查清故障情況。故障未排除前不能強行開機。

2、電器設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電器人員負(fù)責(zé)修理，不是本崗位的人員觸動電機設(shè)備時應(yīng)進(jìn)行勸阻。

3、檢查破碎機，必須將給料機頭部的物料清理干凈，防止振動時落下傷人。進(jìn)行破碎機處理故障或檢修時，必須摘掉電機設(shè)備保險和掛出有檢修標(biāo)志的牌子，否則不得進(jìn)入機內(nèi)。檢修后試機，必須將蓋蓋好，擰緊螺絲，檢修質(zhì)量達(dá)不到要求者，影響設(shè)備安全運裝的應(yīng)提出，不能使用。

4、所有安全防護(hù)裝置，必須完整牢固。

 

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