(一)煤矸石制磚

包括用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚和作燒磚內(nèi)燃料。源通煤矸石粉碎機適用各地磚廠，質(zhì)量可靠。

煤矸石磚以煤矸石為主要原料，一般占坯料質(zhì)量的80％以上，有的全部以煤矸石為原料，有的外摻少量粘土。煤矸石經(jīng)破碎機、粉磨、攪拌、壓球機、成型、烘干機、焙燒，制成煤矸石磚。焙燒時基本上無需再外加燃料。

泥質(zhì)和碳質(zhì)煤矸石質(zhì)軟、易粉碎，是生產(chǎn)煤矸石磚的理想原料。煤矸石的發(fā)熱量要求在2100～4200kJ／kg，過低時需加煤，過高時易使成磚過火。煤矸石需粉碎到小于lmm的顆粒占75％以上。用煤矸石粉料壓制成的坯料塑性指數(shù)應(yīng)在7—17之間，成型水分一般為15％-20％。許多磚廠生產(chǎn)的煤矸石磚抗壓強度一般為4．80～1：4．71MPa，抗折強度為2．94～4．90MPa，高于普通粘土磚。

以煤矸石作燒磚內(nèi)燃料制磚生產(chǎn)工藝與用煤作內(nèi)燃料基本相同，僅需增加煤矸石粉碎工序。源通煤矸石粉碎機專業(yè)粉碎高濕煤矸石、頁巖、煤渣等。

(二)煤矸石生產(chǎn)輕骨料

適宜燒制輕骨料的煤矸石主要是碳質(zhì)頁巖和選礦廠排出的洗矸，矸石的含碳量不要過大，以低于13％為宜。有兩種燒制方法：成球法與非成球法。

成球法是將煤矸石破碎、粉磨后制成球狀顆粒，然后焙燒。將球狀顆粒送人回轉(zhuǎn)窯，預(yù)熱后進人脫碳段，料球內(nèi)的碳開始燃燒，繼之進入膨脹段，此后經(jīng)冷卻、篩分出廠。其松散容重一般在1000kg／m3左右。

非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙燒。將煤矸石破碎到5～lOmm，鋪在燒結(jié)機爐排上，當煤矸石點燃后，料層中部溫度可達1200C，底層溫度小于350C。未燃的煤矸石經(jīng)篩分分離再返回重新燒結(jié)，燒結(jié)好的輕骨料經(jīng)噴水冷卻、破碎、篩分出廠。其容重一般在800kg／m3左右。煤矸石粉碎機源通機械專業(yè)制造。

(三)煤矸石生產(chǎn)空心砌塊

煤矸石空心砌塊是以自燃或人工煅燒煤矸石為骨料，以磨細生石灰和石膏作膠結(jié)劑，經(jīng)轉(zhuǎn)動成型、蒸汽養(yǎng)護制成的墻體材料，產(chǎn)品標號可達200號。

(四)煤矸石作原燃料生產(chǎn)水泥

煤矸石和粘土的化學成分相近并能釋放一定的熱量，用其代替粘土和部分燃料生產(chǎn)普通水泥能提高熟料質(zhì)量。這是因為煤矸石配料比粘土配料配人的生料活化能降低了許多，用少量煤就可提高生料的預(yù)燒溫度，且煤矸石中的可燃物也有利于硅酸鹽等礦物的熔解和形成；此外煤矸石配的生料表面能高，硅鋁等酸性氧化物易于吸收氧化鈣，可加速硅酸鈣等礦物的形成。

用作水泥原燃料的煤矸石其生產(chǎn)工藝過程與生產(chǎn)普通水泥基本相同。將原燃料按一定比例配合，磨細成生料，燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的熟料，再加入適量石膏和混合材料，磨成細粉而制成水泥。煤矸石粉碎就用源通煤矸石粉碎機。

(五)煤矸石作水泥混合材料

煤矸石經(jīng)自燃或人工煅燒后具有一定活性，可摻入水泥中作活性混合材，與熟料和石膏按比例配合后入水泥磨磨細。煤矸石的摻入量取決于水泥的品種和標號，在水泥熟料中摻人15％的煤矸石，可制得325號一425號普通硅酸鹽水泥；摻量超過20％時，按國家規(guī)定為火山灰硅酸鹽水泥。

用煤矸石作混合材時，應(yīng)控制燒失量≤5％，S03≤3％，火山灰性試驗必須合格，水泥膠砂28天抗壓強度比≥62％。

(六)煤矸石作筑路和充填材料

煤矸石是很好的筑路材料，有很好的抗風雨侵蝕性能，并可降低筑路成本

(七)煤矸石與生物質(zhì)炭作綠色固體燃料.

煤矸石，粉煤灰，生物質(zhì)炭，固硫劑，助燃劑制成綠色固體燃料，具有綠色環(huán)保成本低等特點，可為社會創(chuàng)造一筆不可估量的財富。加大科技含量，挖掘煤矸石的利用價值，變“吃錢的廢物”為“吐錢的寶物”.源通機械專業(yè)生產(chǎn)煤矸石粉碎機，煤矸石破碎設(shè)備，為您創(chuàng)造財富。