對輥式破碎機的保養(yǎng)措施介紹

來源：源通重工時間：2014-06-28

  對輥破碎機適用于冶金、建材、耐火材料等工業(yè)部門破碎中、高等硬度的物料。該系列對輥式對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節(jié)裝置以及驅動裝置等部分組成。出料粒度的調節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪。
  對輥式對輥破碎機將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式對輥破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品較大排料粒度。雙輥對輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥，四輥對輥破碎機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行破碎作業(yè)。
  1.無論以何種方式向對輥破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物進入對輥破碎機。
2. 檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應。
3.對輥破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除對輥破碎機內的留存物料。檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應。
4.啟動對輥破碎機達到正常轉速，并且在無異常情況下才能開始供料。
5.對輥破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動對輥破碎機。
6.定期抽樣檢查對輥破碎機產(chǎn)品粒度是否符合要求。必要時可重新調整破碎輥的間距。
7.正常停機時務必事先停止供料，待機內全部物料排除對輥破碎機后才能停機。
8. 對輥破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內潤滑油。
9.變更對輥破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5—4MPa。
10. 對輥破碎機檢修后，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯(lián)軸器時，圓螺母和聯(lián)軸器螺栓均應嚴格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯(lián)軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯(lián)軸器對分面兩側的縫隙應均勻一致。
11.維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。
12.對輥破碎機上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產(chǎn)時每工作一星期應將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。
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