我國選礦廠一般采用粗破、中破和細(xì)破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機(jī)，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)，細(xì)破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐破碎機(jī)。通過粗破的礦石，其塊度不大于1ｍ，然后經(jīng)過中、細(xì)破碎，篩分成礦石粒度小于12ｍｍ的較終產(chǎn)品送磨礦槽。

（一）褐鐵礦選礦方法

將粒度小于10mm、水分小于15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8％的煤粉進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；褐鐵礦粉礦在同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過程，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.8-1.5轉(zhuǎn)/分；回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)溫度為800-50℃，烘干區(qū)溫度為350-0℃。

經(jīng)上步驟處理后的焙礦用水冷卻；冷卻后經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)，返砂用磁滑輪分選，溢流經(jīng)濃縮泵送到濕式弱磁選機(jī)磁選，磁性部分為較終產(chǎn)品鐵精礦。對(duì)低鐵品位高砷硫雜質(zhì)褐鐵礦粉礦進(jìn)行配煤，烘干焙燒，磁化并脫去砷、硫雜質(zhì)在同一窯體內(nèi)完成，流程簡化，焙礦經(jīng)淬水分級(jí)后進(jìn)行磁選，磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質(zhì)的磁鐵礦精粉；廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。

（二）強(qiáng)磁性磁鐵礦礦石

1. 單一磁鐵礦礦石

由于砂石生產(chǎn)線礦石中絕大部分是強(qiáng)磁性的磁性礦，并且礦石組成簡單，常采用弱磁選方法選別。

2. 含多金屬磁鐵礦礦石

主要是含硫化物磁鐵礦礦石和含磷灰石磁鐵礦礦石，一般采用弱磁選與浮選聯(lián)合流程，即用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物或磷灰石等。

一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦工藝方法，主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為 400 ～ 1200GS ，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為 60 ～ 320 轉(zhuǎn) / 分，濕料經(jīng)脫水制得成品鐵精礦粉，一般鐵含量在 35 ％的礦石，經(jīng)此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá) 68 ～ 70 ％，該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達(dá) 90 ％，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會(huì)造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

（三）弱磁性鐵礦礦石

1.單一弱磁性鐵礦礦石

包括赤鐵礦礦石、菱鐵礦礦石、褐鐵礦礦石和赤鐵（鏡鐵）菱鐵礦礦石等。這些弱磁性鐵礦礦石通常稱為“紅礦”。紅礦的選礦方法有強(qiáng)磁選、浮選、重選、焙燒磁選以及這些方法的聯(lián)合運(yùn)用。

2. 含多金屬弱磁性鐵礦礦石

主要含磷或硫化物的赤鐵礦礦石或菱鐵礦礦石。此類礦石一般用重選、浮選、強(qiáng)磁選，或這些方法互相結(jié)合回收鐵礦物，用浮選回收磷或硫化物。

（四）磁鐵- 赤（菱）鐵礦礦石

1.單一磁鐵- 赤（菱）鐵礦礦石

主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強(qiáng)、好磨好選，國內(nèi)磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對(duì)于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細(xì)粒、微細(xì)粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）（圖3.2.23）。我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機(jī)實(shí)現(xiàn)了永磁化。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細(xì)篩再磨新技術(shù)，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實(shí)現(xiàn)了冶金工業(yè)部提出精礦品位達(dá)到65％的要求。

赤鐵礦又名紅礦其化學(xué)分子式為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工藝有重選、浮選和強(qiáng)磁選或是多種選礦工藝并用，也有過磁化焙燒后弱磁選的工藝。早期的赤鐵礦選礦一般多采用重選工藝，主要有跳汰機(jī)、離心選礦機(jī)、螺旋溜槽、螺旋選礦機(jī)、搖床等由于其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰后來赤鐵礦選礦發(fā)展了浮選工藝和強(qiáng)磁選工藝主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)為選別設(shè)備的強(qiáng)磁選工藝。但是其選別技術(shù)指標(biāo)均沒有達(dá)到令人滿意的效果。近年來，赤鐵礦的選礦取得了長足的發(fā)展，其主要選礦工藝是：以電磁脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)為代表的強(qiáng)磁選選礦工藝和以系列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強(qiáng)磁——浮選聯(lián)合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達(dá)到了鐵精礦品位,鐵精礦回收率的滿意指標(biāo)。

主要是赤鐵-磁鐵礦礦石和磁鐵-菱鐵礦礦石。選別此類礦石的方法有弱磁選與重選、浮選機(jī)浮選、強(qiáng)磁選聯(lián)合，即用弱磁選回收磁鐵礦，用重選、浮選或強(qiáng)磁選回收弱磁性鐵礦物(2)磁化焙燒磁選法或與其它方法的并聯(lián)流程，與單一弱磁性鐵礦礦石的磁化焙燒相似，但在磁化焙燒磁選與其它選礦方法的并聯(lián)流程中，粉礦采用的是弱磁選與其它方法聯(lián)合(3)選擇性絮凝脫泥法。

2.含多金屬磁鐵! 赤（菱）鐵礦礦石

要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細(xì)、礦物組成復(fù)雜，選別困難。80年代后，選礦技術(shù)方面對(duì)焙燒磁選、濕式強(qiáng)磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進(jìn)，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強(qiáng)磁—浮選的新工藝流程(圖3.2.24)，獲得令人鼓舞的成就。

屬此類礦石的主要是：含硫化物鐵礦石和含磷、硫或稀土鐵礦石。此類礦石的選礦方法是鐵礦石選礦中較復(fù)雜的，一般采用弱磁選與其它方法的聯(lián)合流程，即用弱磁選回收磁鐵礦；用重選、浮選或強(qiáng)磁選回收弱磁性鐵礦物和用浮選回收伴生成分。

3.多金屬共（伴）生礦選礦

這類礦石成分復(fù)雜、類型多樣，因此采用的方法、設(shè)備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強(qiáng)磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選－強(qiáng)磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強(qiáng)磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

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