雙齒輥破碎機在破碎過程中，主要是利用破碎輥與物料間的擠壓、劈碎、彎曲、剪切進行破碎物料。日常存在著輥面磨損以及因磨損后引起的排料口調(diào)節(jié)。要求雙齒輥破碎機能夠耐磨損、低噪聲，結(jié)構(gòu)堅固。

1、光面對輥破碎機麻損后的整修：

當(dāng)破碎輥出現(xiàn)磨損，尤其是光輥面磨損不均勻，并影響破碎后的物料粒度增大時，就需對輥面進行維修。光面輥的輥面磨出凹坑或溝槽時，依輥面的材質(zhì)可進行磨削修復(fù)堆焊修復(fù)。雙齒輥破碎機的輥面（輥套）常用高錳鋼制造。

對光面輥套可以連軸帶輥一體拆下來用機床光刀或磨削，目的是整形以消除輥面粗糙度可以很低。但拆裝輥子組較費工時。對整修范圍不大的，可以在現(xiàn)場用手把砂輪機磨削。也有的光面輥式破碎機上裝有磨削砂輪或光刀架，當(dāng)輥面磨蝕出現(xiàn)凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥轉(zhuǎn)子而能在機器上對輥面進行磨削或用硬質(zhì)合金刀車削輥面，實現(xiàn)整圓修復(fù)。

對于小面積局部的凹坑溝槽磨損，可依據(jù)輥面材質(zhì)的可焊性，選用合適的焊絲焊條，對其表面進行堆焊。堆焊前，將待焊補的部位清渣干凈，然后將焊接處周圍預(yù)熱。

300~600度左右。如果能保證較好的焊后平整表面而不需進行磨削加工時，可采用較大的電流焊接。施焊時采用多層焊補，每焊一層后可用小手錘對焊肉進行表面錘擊，增加焊接的細密謀和消除內(nèi)應(yīng)力，并可增加其表層硬度。

2、雙齒輥面輥套的修理

雙齒輥破碎機在工作時，輥套隨物料的擠壓破碎力，磨損快，齒面輥上的齒牙會磨禿磨沒，強度不足時會斷裂，此時必須修或換。齒面輥常用高錳鋼、鎳硬白鑄鐵、高鉻的白口鑄鐵等材料制造，是比較耐磨的。當(dāng)磨損后，依據(jù)其材質(zhì)的可焊性，對雙齒輥破碎機的齒牙的修復(fù)可采用堆焊或加焊鋼板的方法進行。

在焊接前，將待焊接部位清渣干凈，并將焊接部位周圍預(yù)熱至300~600攝氏度，施焊時采用多層焊補，對不需進行切削加工的部位可采用較大的電流焊接。堆焊時每焊一層后可用小手錘對焊肉進行表面錘擊，以增加其表層硬度。

對折斷的齒牙，在采取恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)措施后，是完全可以修復(fù)再次使用的。采用單面焊接的v形或兩面焊接的x形坡口，焊接前較好預(yù)先加好臨時固定齒牙的拉筋（焊接上），這樣就可以確保焊接時不會由于溫度的變化而產(chǎn)生變形或移位。在必要情況下，也可以采取增加焊鋼板，提高其連接程度。焊后不能有裂紋（尤其是焊縫）現(xiàn)象和齒牙超高或挪位的情況出現(xiàn)，否則應(yīng)重新處理。當(dāng)齒牙磨損至一定程度，不能滿足工藝生產(chǎn)時粒度的要求且無再修復(fù)價值時，則應(yīng)更換新的輥套。

3、雙齒輥輥軸部件的拆裝

雙齒輥軸上的裝配件常用帶輪、齒輪、飛輪、輥轂（輥套）等通過鍵固定在輥軸上，而滾動軸承也是由相應(yīng)的緊配合鑲在軸頸上，當(dāng)某一部件操作時就需拆下修與換。

（1）軸上配件的拆卸。

常采用專門拉具（如螺旋絲桿或液壓拉頂機）拆卸，必要時將軸上的拆卸件沿周圍均勻加熱后，加力拆卸，也可直接用錘擊方法打出，但要有相應(yīng)保護措施，防止可用件損壞，在擊打時注意力的作用點和方向，尤其要注意防止軸頭變形而損壞的零件。

一般采取加熱法拆卸都可以拆開，但有時仍有卸不下來的，此時可提高加熱溫度，但不允許超過700攝氏度則會使零件過分氧化、退火等，降低或損壞零件強度、壽命。

拆卸時的加熱方法較常用的氧炔焰加熱，雖然簡單但要求具有較熟練的技術(shù)。對可用的滾動軸承在拆卸時，要禁止直接敲打滾動軸承，可用硬度較低的有以金屬棒或墊加以墊襯，敲擊力不應(yīng)在軸承的滾動體和保持架上，避免損傷軸承。對軸承加熱時，不許加熱溫度超過100度和加找麻煩不均勻，以免軸承退火，降低硬度。應(yīng)盡量使用專有的拆卸軸承工具，即快又不損傷軸承。

（2）軸上配件的組裝

破碎輥旋轉(zhuǎn)破碎物料是靠軸來帶動的，所以軸件的裝配質(zhì)量對確保設(shè)備正常運行有很大影響。當(dāng)軸的裝配質(zhì)量不好時，會加大動力負荷，甚至損壞輥子等零部件。

軸上件裝配前應(yīng)對軸的裝配部位的銹跡、毛刺、擦傷進行處理。

對軸的鍵槽和鍵應(yīng)進行前組配并測量其徑向和鍵寬尺寸，使其符合裝配要求。鍵與鍵槽應(yīng)緊密結(jié)合，不許期間加墊片。裝配位置軸與的配合也應(yīng)符合裝配要求。因為在相同的裝配條件下，零件加工表面越粗糟，則在壓入裝配后，其連接程度就越低。所以一般壓入配合軸、孔件的表面粗糙度不應(yīng)高于ra1.6。